Компания Hebrock была основана в 1979 году в Германии и быстро заняла лидирующие позиции в производстве деревообрабатывающего оборудования. За более чем 40 лет работы бренд зарекомендовал себя как надёжный производитель станков для мебельной промышленности и столярных производств.
Немецкие инженеры Hebrock создают оборудование, которое отличается высокой точностью обработки и долговечностью. Станки этого бренда используют как крупные мебельные фабрики, так и небольшие столярные мастерские по всему миру.
Типы станков Hebrock на рынке
Кромкооблицовочные станки
Основная специализация бренда — это кромкооблицовочные станки различных типов:
- Проходные кромкооблицовочные станки — для серийного производства мебели
- Компактные модели — подходят для малых и средних производств
- Автоматические линии — полностью автоматизированные системы для крупных предприятий
Форматно-раскроечные станки
Hebrock производит точные форматно-раскроечные станки для распила листовых материалов. Эти станки обеспечивают чистый рез без сколов.
Шлифовальные станки
Линейка шлифовального оборудования включает станки для обработки различных деревянных поверхностей и подготовки материала под финишную отделку.
Возможные проблемы при эксплуатации оборудования Hebrock
Проблемы с системой подачи клея
Одна из частых проблем — засорение системы подачи клея в кромкооблицовочных станках. Это происходит при использовании некачественного клея или несвоевременной очистке системы. Результат — неравномерное нанесение клея и плохое качество облицовки.
Износ режущего инструмента
Интенсивная работа приводит к быстрому износу фрез и пил. Тупой инструмент даёт сколы на материале, неровный рез и повышенную нагрузку на двигатель станка.
Проблемы с прижимными роликами
Прижимные ролики в кромкооблицовочных станках со временем теряют свою эластичность. Это ведёт к неплотному прижиму кромки и браку в производстве.
Сбои в электронике
Современные станки Hebrock оснащены сложной электроникой. Скачки напряжения, пыль и влага могут вызвать сбои в работе контроллеров и датчиков. Это приводит к остановке производства и потере времени.
Проблемы с подачей материала
Неправильная настройка или износ элементов системы подачи материала может привести к заеданию заготовок, неровной подаче и повреждению обрабатываемых деталей.
Перегрев узлов
Недостаточная смазка или засорение системы охлаждения вызывает перегрев подшипников и других механических узлов. Это может привести к серьёзным поломкам и дорогостоящему ремонту.
Любая из этих проблем может серьёзно повлиять на производительность и качество продукции. Поэтому важно следить за состоянием оборудования и вовремя обращаться к специалистам.
техническому специалисту
с вами свяжутся