KLINGELNBERG – немецкий производитель высокоточного оборудования для зубообработки и измерительной техники. Основанная в 1865 году, компания специализируется на разработке и производстве станков для изготовления конических и цилиндрических зубчатых колес, а также на измерительных машинах для контроля геометрии зубчатых зацеплений. Продукция KLINGELNBERG известна своей точностью, долговечностью и инновационными технологиями.
Оборудование KLINGELNBERG применяется в автомобильной, авиационной, энергетической и других отраслях, где требуется высочайшая точность обработки и контроля зубчатых передач. Компания предлагает комплексные решения, охватывающие весь производственный цикл – от проектирования до финишной обработки и измерения.
Типы станков KLINGELNBERG на рынке
- Станки для нарезания конических зубчатых колес:Оборудование для высокопроизводительного и точного нарезания конических зубчатых колес с круговым зубом (система Oerlikon) и прямозубых конических колес.
- Станки для шлифования конических зубчатых колес:Высокоточные шлифовальные станки для финишной обработки закаленных конических зубчатых колес, обеспечивающие минимальные допуски и высокое качество поверхности.
- Станки для нарезания и шлифования цилиндрических зубчатых колес:Универсальные станки для производства цилиндрических зубчатых колес методом зубофрезерования и зубошлифования.
- Измерительные машины для зубчатых колес:Высокоточные координатно-измерительные машины для контроля геометрии зубчатых колес, червяков, фрез и других деталей, обеспечивающие соответствие международным стандартам.
- Станки для изготовления червячных передач:Специализированное оборудование для производства червячных колес и червяков.
Возможные проблемы и уязвимости при эксплуатации и их последствия
- Износ направляющих и подшипников:Приводит к потере точности позиционирования, увеличению вибраций, ухудшению качества обрабатываемой поверхности и отклонениям в геометрии зубчатых колес.
- Нарушение калибровки измерительных систем:Вызывает неверные показания при контроле геометрии, что может привести к выпуску бракованной продукции или необоснованным корректировкам производственного процесса.
- Сбои в работе ЧПУ и электроники:Приводят к остановкам производства, некорректному выполнению программ, ошибкам в обработке и потенциальному повреждению заготовки или инструмента.
- Накопление шлама и загрязнений в системе смазки/охлаждения:Снижает эффективность смазки и охлаждения, ускоряет износ компонентов, вызывает перегрев и может привести к заклиниванию движущихся частей.
- Повреждение или износ инструментальных головок:Снижает качество обработки, увеличивает шероховатость поверхности, приводит к несоблюдению допусков и требует частой замены дорогостоящего инструмента.
- Нарушение геометрии станины или рабочих столов:Вызывает отклонения от параллельности и перпендикулярности осей, что критически влияет на точность обработки зубчатых зацеплений.
Регулярное техническое обслуживание и своевременная калибровка оборудования KLINGELNBERG критически важны для поддержания его точности и производительности.
О KLINGELNBERG
KLINGELNBERG – это более чем полуторавековая история инноваций в области зубообработки и метрологии. Компания является эталоном немецкого инжиниринга, предлагая решения, которые обеспечивают высочайшую точность, надежность и долговечность. Философия KLINGELNBERG основана на постоянном совершенствовании технологий и строгом контроле качества, что делает их оборудование незаменимым для производств, где компромиссы в точности недопустимы.
техническому специалисту
с вами свяжутся