Компания Krom уже более 30 лет занимает лидирующие позиции на европейском рынке производства металлообрабатывающих станков. Немецкий производитель специализируется на выпуске высокоточного оборудования для промышленных предприятий различного масштаба.
Станки Krom отличаются надежностью, точностью обработки и продуманной эргономикой. Компания постоянно внедряет инновационные решения, что позволяет их оборудованию соответствовать современным требованиям автоматизации производства.
Типы станков Krom на рынке
Токарные станки
- Универсальные токарные станки серии KT
- Токарно-винторезные станки повышенной точности
- Станки с ЧПУ для серийного производства
Фрезерные станки
- Вертикально-фрезерные станки KF-V
- Горизонтально-фрезерные станки для тяжелых работ
- Обрабатывающие центры с автоматической сменой инструмента
Сверлильные станки
- Радиально-сверлильные станки для крупных деталей
- Настольные сверлильные станки
- Многошпиндельные сверлильные головки
Шлифовальные станки
- Круглошлифовальные станки серии KG
- Плоскошлифовальные станки высокой точности
- Внутришлифовальные станки для обработки отверстий
Возможные проблемы при эксплуатации станков Krom
Проблемы с системой ЧПУ
Сбои в работе системы числового программного управления могут привести к остановке производства и браку готовой продукции. Особенно часто проблемы возникают с контроллерами старых моделей станков, где программное обеспечение требует обновления.
Износ направляющих
Интенсивная эксплуатация станков приводит к износу направляющих элементов. Это снижает точность обработки деталей и может стать причиной повышенной вибрации во время работы.
Проблемы с электрикой
В станках Krom старых серий часто выходят из строя электрические компоненты: реле, контакторы, датчики обратной связи. Такие поломки могут привести к полной остановке оборудования.
Гидравлическая система
Утечки гидравлической жидкости и засорение фильтров негативно влияют на работу зажимных механизмов. Это может привести к недостаточному усилию зажима заготовки и, как следствие, к аварийной ситуации.
Перегрев шпинделя
При работе на высоких оборотах без достаточного охлаждения шпиндельные узлы могут перегреваться. Это ведет к температурным деформациям и снижению точности обработки.
Загрязнение системы охлаждения
Накопление стружки и загрязнений в системе подачи СОЖ снижает эффективность охлаждения режущего инструмента. Результат — преждевременный износ инструмента и ухудшение качества поверхности деталей.
техническому специалисту
с вами свяжутся