Компания Lasermann занимает прочные позиции на рынке промышленного оборудования для лазерной обработки материалов. Бренд известен своими технологическими решениями в области резки, гравировки и маркировки различных материалов. Продукция Lasermann используется в машиностроении, металлообработке, рекламной индустрии и многих других сферах.
Станки этого производителя отличаются высокой точностью обработки и стабильностью работы. Компания постоянно развивает свои технологии, внедряя современные системы управления и улучшая характеристики лазерных источников.
Основные типы станков Lasermann
Лазерные станки для резки металла
Мощные установки с волоконными лазерами для обработки стальных листов, нержавеющей стали, алюминия и других металлов. Рабочие поля варьируются от компактных размеров до крупноформатных столов.
Станки для резки и гравировки неметаллов
CO2-лазеры для работы с деревом, пластиком, кожей, тканями, стеклом и керамикой. Популярны в рекламном производстве, мебельной промышленности и декоративно-прикладном искусстве.
Маркировочные лазерные системы
Компактные установки для нанесения маркировки, серийных номеров, логотипов и штрих-кодов на изделия. Используются в автомобильной, электронной и пищевой промышленности.
Гибридные системы
Многофункциональные станки, совмещающие возможности резки и гравировки различных материалов в одной установке.
Типичные проблемы при эксплуатации оборудования Lasermann
Снижение мощности лазерного излучения
Постепенное уменьшение эффективности резки может происходить из-за загрязнения оптических элементов, износа лазерного источника или нарушения юстировки луча. Это приводит к ухудшению качества реза, увеличению времени обработки и повышенному расходу газов.
Проблемы с системой охлаждения
Перегрев лазерного источника из-за неисправностей чиллера может вызвать аварийное отключение станка, снижение стабильности мощности и преждевременный выход из строя дорогостоящих компонентов.
Износ направляющих и приводов
Механические узлы подвержены естественному износу, что проявляется в снижении точности позиционирования, появлении люфтов и вибраций. Следствием становится ухудшение качества обработки и возможные повреждения заготовок.
Сбои в работе системы ЧПУ
Программные ошибки, сбои датчиков или проблемы с электроникой могут приводить к остановкам производства, потере заготовок и необходимости переналадки оборудования.
Проблемы с газоснабжением
Нарушения в подаче технических газов (кислорода, азота, аргона) влияют на качество реза, могут вызывать образование окалины и требуют дополнительной обработки изделий.
Загрязнение рабочей зоны
Накопление продуктов сгорания, металлической пыли и других загрязнений в рабочей камере снижает эффективность системы удаления дыма и может привести к возгораниям или повреждению оптики.
техническому специалисту
с вами свяжутся