Ремонт и обслуживание фрезерных станков

Фрезерный станок — это сердце любого производства. От его исправности зависит качество продукции, сроки выполнения заказов и прибыль компании. Регулярное обслуживание и своевременный ремонт помогают избежать простоев и дорогостоящих поломок.

Когда и как часто проводить ТО

Техническое обслуживание фрезерных станков проводится по регламенту:

Ежедневное ТО — проверка уровня СОЖ, смазки направляющих, очистка от стружки
Еженедельное ТО — контроль натяжения ремней, проверка люфтов
ТО-1 (каждые 250 моточасов) — замена фильтров, проверка электрических соединений
ТО-2 (каждые 1000 моточасов) — регулировка зазоров, замена масла в редукторах
ТО-3 (каждые 4000 моточасов) — капитальная проверка всех узлов

Что включает техническое обслуживание

Основные операции ТО:

Проверка и регулировка направляющих
Контроль состояния шпинделя и его подшипников
Диагностика системы ЧПУ
Проверка точности позиционирования
Замена смазочных материалов
Очистка и продувка электрошкафов
Калибровка измерительных систем

Что чаще всего ломается в фрезерных станках

За годы работы мы выделили основные "слабые места":

Механические поломки:

Износ подшипников шпинделя (35% всех поломок)
Люфт в направляющих (25%)
Поломка зубчатых передач (15%)
Износ шариково-винтовых передач (10%)

Электрические неисправности:

Выход из строя серводвигателей
Сбои в системе ЧПУ
Неисправности датчиков положения
Проблемы с частотными преобразователями

Расходные материалы

Для нормальной работы станка регулярно требуется замена:

Смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ) — каждые 3-6 месяцев
Масло для направляющих — каждые 1000 моточасов
Воздушные фильтры — каждые 500 часов
Масляные фильтры — при каждой замене масла
Уплотнители и сальники — по мере износа
Ремни привода — каждые 2000-3000 часов

Цена несвоевременного ТО

Пропуск планового обслуживания приводит к серьезным последствиям:

Заклинивание шпинделя — ремонт до 300 000 рублей
Выход из строя ЧПУ — замена блоков до 500 000 рублей
Износ направляющих — восстановление до 150 000 рублей
Поломка редуктора — ремонт до 200 000 рублей

При этом стоимость планового ТО составляет всего 15-25 тысяч рублей.

Гарантийные и негарантийные случаи

Гарантийные случаи:

Заводские дефекты материалов
Нарушения сборки на заводе
Преждевременный выход из строя узлов при соблюдении регламента ТО
Дефекты программного обеспечения ЧПУ

Не покрывается гарантией:

Естественный износ расходников
Поломки из-за несоблюдения правил эксплуатации
Повреждения от перегрузок
Последствия самостоятельного ремонта
Коррозия от неправильного хранения

Надежность различных брендов

Анализ нашего опыта обслуживания:

Наиболее надежные:

DMG MORI — редко ломаются, простые в обслуживании
Haas — хорошая ремонтопригодность, доступные запчасти
Mazak — качественная сборка, долгий срок службы

Требуют более частого обслуживания:

Китайские производители — дешевые комплектующие
Некоторые модели европейских брендов — сложные в ремонте

Пуско-наладочные работы (ПНР)

ПНР включают несколько этапов:

Подготовка площадки — проверка фундамента, коммуникаций
Монтаж и выставление — установка по уровню, юстировка
Подключение коммуникаций — электричество, сжатый воздух, СОЖ
Настройка системы ЧПУ — калибровка осей, настройка параметров
Пробная обработка — проверка точности на тестовых деталях
Обучение операторов — работа с панелью управления, основы программирования

Что продлевает срок службы станка

Продлевает эксплуатацию:

Регулярное ТО по регламенту
Использование качественных расходников
Правильная настройка режимов резания
Поддержание чистоты в цехе
Обученный персонал
Стабильное электропитание

Сокращает срок службы:

Работа на предельных режимах
Игнорирование сигналов тревоги
Использование дешевого инструмента
Плохая вентиляция цеха
Скачки напряжения
Неквалифицированное обслуживание

Необходимые запчасти

Рекомендуем держать на складе:

Критически важные:

Подшипники шпинделя
Ремни привода
Концевые выключатели
Предохранители
Уплотнители

Быстроизнашивающиеся:

Фильтры всех типов
Щетки электродвигателей
Датчики положения
Шланги СОЖ
Защитные кожухи

Настройка станка под задачи

Каждый станок настраивается индивидуально:

Основные направления настройки:

Для алюминия — высокие обороты, интенсивное охлаждение
Для стали — средние обороты, стабильная подача СОЖ
Для точной обработки — минимальные вибрации, точная балансировка
Для серийного производства — автоматическая смена инструмента, оптимизация циклов
Для крупных деталей — усиленные направляющие, мощный привод

Доверьте обслуживание профессионалам

Наша сервисная служба работает с фрезерными станками более 15 лет. Мы знаем особенности каждой модели и поможем продлить срок службы вашего оборудования.

Выезд специалиста в течение 24 часов
Собственный склад оригинальных запчастей
Гарантия на все виды работ
Круглосуточная техническая поддержка

Основные виды фрезерных станков

Понимание ключевых различий между станками помогает выбрать оптимальное оборудование. Их классифицируют по конструкции, расположению шпинделя и уровню автоматизации:

Вертикально-фрезерные — самый распространенный тип, идеален для создания пазов, карманов и обработки плоскостей.
Горизонтально-фрезерные — используются для силового резания, обработки крупных деталей и нарезания глубоких канавок.
Станки с ЧПУ — основа современного серийного производства, обеспечивают высокую точность и обработку сложных контуров.
Обрабатывающие центры (3-5 осей) — многофункциональные станки с ЧПУ для изготовления деталей сложной формы за один установ.

Почему выгодно работать с нами

Даём гарантию на выполненные работы

Наши клиенты уверенны в качестве наших услуг. На все выезды заключаем договор с прописанными гарантийными обязательствами

Собственный лазерный центр для ремонта голов и источников

Производим ремонт голов RAYTOOLS; WSX; BOCI; BODOR и ремонт источников BWT

500 обращений в день

обрабатывают специалисты службы сервиса в день

Бесплатная консультация по телефону

Бесплатная консультация по телефону. 30% неисправностей наши клиенты решают сами, получая рекомендации от наших специалистов

Работаем 24/7

Даже в выходные и праздничные дни наши специалисты готовы ответить на запрос клиента, а в случае необходимости осуществить выезд

Автоматическое назначение инженера

Мы разработали модель, которая без участия человека назначит Вам инженера, что существенно сокращает время выезда

Контроль качества оказанных услуг

После каждого выезда инженера мы получаем обратную связь от клиентов, что позволяет нам развиваться в нужном для Вас направлении

Приемка оборудования

Благодаря оснащению самым современном оборудованием мы готовы осуществить приемку оборудования по техническому заданию у выбранного Вами поставщика