Ремонт и обслуживание станков гидроабразивной резки

Станки гидроабразивной резки — это сложное высокотехнологичное оборудование, которое требует регулярного профессионального обслуживания. От качества ТО напрямую зависит точность резки, срок службы станка и безопасность работы.

Когда проводить техническое обслуживание

Регламент ТО зависит от интенсивности работы станка:

Ежедневное обслуживание — проверка уровня воды, состояния форсунки, очистка ванны от шлама
Еженедельное ТО — замена воды в баке высокого давления, проверка фильтров
Ежемесячное обслуживание — замена масла в насосе высокого давления, проверка уплотнений
Квартальное ТО — полная диагностика системы, замена расходников
Годовое обслуживание — капитальная проверка всех узлов, замена изношенных деталей

Состав технического обслуживания

Полное ТО включает несколько ключевых направлений:

Система высокого давления

Проверка и замена уплотнений плунжерного насоса
Контроль давления и его стабильности
Диагностика клапанов высокого давления
Замена масла и фильтров

Режущая головка

Проверка износа форсунки и фокусирующей трубки
Настройка подачи абразива
Контроль центровки струи

Система подачи абразива

Очистка бункера и трубопроводов
Проверка дозатора абразива
Контроль герметичности системы

Часто ломающиеся узлы и детали

Из нашего опыта ремонта, чаще всего выходят из строя:

Уплотнения насоса высокого давления — служат 500-1000 часов работы
Форсунки и фокусирующие трубки — требуют замены каждые 80-120 часов
Клапаны высокого давления — изнашиваются через 1000-1500 часов
Абразивные трубки — меняются каждые 50-100 часов работы
Фильтры воды — засоряются и требуют регулярной замены

Основные расходные материалы

Для бесперебойной работы станка нужно иметь запас расходников:

Сапфировые и алмазные форсунки различных диаметров
Фокусирующие трубки из карбида вольфрама
Уплотнительные кольца и манжеты
Фильтры для воды и масла
Абразивный материал (гранатовый песок)
Масло для насоса высокого давления

Последствия несвоевременного обслуживания

Пропуск планового ТО приводит к серьезным поломкам:

Разрушение плунжеров насоса — ремонт от 300 000 рублей
Выход из строя блока цилиндров — замена обойдется в 500 000+ рублей
Повреждение режущей головки — от 150 000 рублей
Засорение всей системы — полная промывка и замена фильтров

Гарантийные и негарантийные случаи

Гарантийный ремонт включает:

Заводские дефекты материалов и сборки
Поломки при соблюдении регламента обслуживания
Отказы электронных компонентов в течение гарантийного срока

Не покрывается гарантией:

Износ расходных материалов
Поломки из-за нарушения правил эксплуатации
Повреждения от некачественной воды или абразива
Последствия самостоятельного ремонта

Пуско-наладочные работы

ПНР включает несколько этапов:

Подготовка площадки — проверка фундамента, коммуникаций
Монтаж оборудования — сборка станка, подключение систем
Первый запуск — проверка всех систем на холостом ходу
Настройка параметров — калибровка давления, подачи абразива
Пробная резка — тестирование на различных материалах
Обучение персонала — работа с ПО, техника безопасности

Как продлить срок службы станка

Что увеличивает ресурс:

Использование очищенной воды с нужными параметрами жесткости
Качественный абразивный материал без примесей
Соблюдение регламента обслуживания
Правильные режимы резки для каждого материала
Поддержание чистоты в рабочей зоне

Что сокращает срок службы:

Работа на максимальном давлении без необходимости
Использование загрязненной воды
Некачественный или влажный абразив
Несвоевременная замена расходников
Работа с поврежденной форсункой

Необходимые запасные части

Рекомендуем иметь на складе:

Комплект уплотнений насоса (2-3 комплекта)
Форсунки разных диаметров (0.25-0.4 мм)
Фокусирующие трубки (набор длин и диаметров)
Обратные клапаны высокого давления
Датчики давления и температуры
Фильтроэлементы для всех ступеней очистки

Настройка под различные задачи

Параметры настройки:

Рабочее давление — от 2000 до 6000 бар в зависимости от материала
Скорость подачи — влияет на качество и производительность
Расход абразива — от 200 до 800 г/мин
Высота фокусирующей трубки — для оптимального качества реза

Настройка под материалы:

Металлы — высокое давление, средняя скорость
Керамика — максимальное давление, низкая скорость
Композиты — среднее давление, высокая скорость
Стекло — низкое давление, малый расход абразива

Обращайтесь к нашим специалистам для профессионального обслуживания вашего оборудования. Мы работаем со всеми марками станков и гарантируем качество выполненных работ.

Основные виды станков гидроабразивной резки

На рынке представлено несколько ключевых типов установок, выбор которых зависит от производственных задач, размеров обрабатываемых деталей и бюджета.

По типу конструкции

Консольные: Портал с режущей головкой закреплен с одной стороны станины. Такая конструкция упрощает загрузку материала с трех сторон, но имеет ограничения по жесткости. Оптимальны для небольших цехов и обработки некрупных заготовок.
Портальные (мостовые): Наиболее распространенный тип. Портал перемещается по двум направляющим вдоль ванны, что обеспечивает высокую жесткость и точность на больших рабочих полях. Подходят для серийного производства и резки крупногабаритных листов.

По возможностям режущей головки

3-осевые (2D): Классические станки для плоского раскроя материалов. Режущая головка движется в осях X и Y, а ось Z используется для регулировки высоты.
5-осевые (3D): Оснащаются наклонно-поворотной головкой, которая добавляет две оси вращения (A и C). Это позволяет выполнять резку под углом, снимать фаски и создавать сложные трехмерные детали, что востребовано в аэрокосмической и машиностроительной отраслях.

Почему выгодно работать с нами

Даём гарантию на выполненные работы

Наши клиенты уверенны в качестве наших услуг. На все выезды заключаем договор с прописанными гарантийными обязательствами

Собственный лазерный центр для ремонта голов и источников

Производим ремонт голов RAYTOOLS; WSX; BOCI; BODOR и ремонт источников BWT

500 обращений в день

обрабатывают специалисты службы сервиса в день

Бесплатная консультация по телефону

Бесплатная консультация по телефону. 30% неисправностей наши клиенты решают сами, получая рекомендации от наших специалистов

Работаем 24/7

Даже в выходные и праздничные дни наши специалисты готовы ответить на запрос клиента, а в случае необходимости осуществить выезд

Автоматическое назначение инженера

Мы разработали модель, которая без участия человека назначит Вам инженера, что существенно сокращает время выезда

Контроль качества оказанных услуг

После каждого выезда инженера мы получаем обратную связь от клиентов, что позволяет нам развиваться в нужном для Вас направлении

Приемка оборудования

Благодаря оснащению самым современном оборудованием мы готовы осуществить приемку оборудования по техническому заданию у выбранного Вами поставщика