Ремонт и обслуживание резьбошлифовальных станков

Резьбошлифовальный станок — это высокоточное оборудование, которое требует регулярного обслуживания. Без должного ухода даже самый дорогой станок может выйти из строя в самый неподходящий момент. Мы расскажем, как правильно обслуживать такое оборудование и избежать дорогостоящих поломок.

Когда проводить техническое обслуживание

Регулярность ТО зависит от интенсивности работы станка:

Ежедневное обслуживание — проверка уровня охлаждающей жидкости, смазки направляющих
Еженедельное ТО — очистка фильтров, проверка натяжения ремней
Ежемесячное обслуживание — замена масла в гидросистеме, калибровка измерительных систем
Комплексное ТО — каждые 2000-3000 часов работы или раз в полгода

Что включает в себя техническое обслуживание

Базовое ТО включает:

Проверку геометрии станка и точности позиционирования
Диагностику шпиндельного узла
Замену масел и смазок во всех узлах
Очистку и настройку системы охлаждения
Проверку электрических соединений
Калибровку измерительных головок
Настройку системы ЧПУ

Типичные поломки резьбошлифовальных станков

За годы работы мы выявили самые частые проблемы:

Износ шпиндельных подшипников — случается из-за неправильной балансировки кругов
Поломка измерительных головок — очень чувствительны к вибрациям и загрязнениям
Засорение системы охлаждения — приводит к перегреву и потере точности
Износ направляющих — происходит при недостаточной смазке
Сбои в системе ЧПУ — часто из-за скачков напряжения
Деформация столов и бабок — результат перегрузок

Расходные материалы и запчасти

Регулярно требуют замены:

Шлифовальные круги различной зернистости
Охлаждающая жидкость и присадки
Масла для направляющих и гидросистемы
Фильтры системы охлаждения
Уплотнительные резинки и сальники
Измерительные щупы и датчики

Запчасти с большим ресурсом:

Шпиндельные подшипники
Приводные ремни и муфты
Электромоторы
Элементы системы ЧПУ

К чему приводит несвоевременное обслуживание

Игнорирование плановых ТО оборачивается серьезными проблемами:

Потеря точности обработки — брак в производстве может стоить очень дорого
Выход из строя шпинделя — ремонт обойдется в 300-500 тысяч рублей
Повреждение направляющих — восстановление требует полной разборки станка
Поломка измерительной системы — замена стоит 150-250 тысяч рублей
Простои оборудования — потери производства могут превысить стоимость ремонта

Гарантийные и негарантийные случаи

Гарантия распространяется на:

Заводские дефекты материалов и сборки
Преждевременный выход из строя компонентов при правильной эксплуатации
Ошибки в программном обеспечении

Гарантия НЕ покрывает:

Износ расходных материалов
Повреждения из-за неправильной эксплуатации
Поломки от перегрузок и превышения режимов
Повреждения от некачественной электросети
Последствия самостоятельного ремонта

Пуско-наладочные работы (ПНР)

Правильный ввод в эксплуатацию — залог долгой работы станка:

Подготовка фундамента — проверка на вибрации и выставление по уровню
Подключение коммуникаций — электропитание, сжатый воздух, охлаждение
Механическая выверка — настройка геометрии и параллельности осей
Настройка ЧПУ — загрузка параметров и калибровка
Тестовые запуски — проверка всех режимов работы
Обучение операторов — правила работы и обслуживания

Как продлить срок службы станка

Продлевает ресурс:

Регулярная очистка от стружки и загрязнений
Использование качественных охлаждающих жидкостей
Правильная балансировка шлифовальных кругов
Соблюдение режимов обработки
Стабильное электропитание через ИБП
Поддержание постоянной температуры в цехе

Сокращает срок службы:

Работа без охлаждения или с грязной жидкостью
Превышение допустимых нагрузок
Игнорирование сигналов аварии
Использование некачественных расходников
Работа в запыленных помещениях
Частые включения-выключения

Настройка под различные задачи

Резьбошлифовальные станки настраиваются в зависимости от типа обрабатываемых деталей:

Метрическая резьба — стандартные углы и шаги
Дюймовая резьба — требует перенастройки углов профиля
Трапецеидальная резьба — специальные углы и профили
Винты ШВП — повышенные требования к точности
Червячные пары — сложная геометрия профиля

Почему стоит обратиться к нам

Наши специалисты имеют опыт работы с резьбошлифовальными станками более 15 лет. Мы знаем особенности каждой модели и можем быстро диагностировать любую проблему. У нас есть все необходимые запчасти и инструменты для качественного ремонта.

Не откладывайте обслуживание — свяжитесь с нами прямо сейчас!

Основные виды резьбошлифовальных станков

В зависимости от назначения и конструкции, оборудование делится на несколько ключевых категорий, каждая из которых решает свои производственные задачи:

Универсальные станки с ЧПУ: наиболее распространенный тип для шлифования наружных и внутренних резьб (метрических, трапецеидальных) на валах, винтах и калибрах.
Специализированные станки: разработаны под узкие задачи, например, для обработки длинномерных винтов ШВП, требующих особой жесткости станины, или автоматы для серийного производства метчиков.
Станки для внутренней резьбы: компактные модели, сфокусированные исключительно на обработке отверстий в гайках и резьбовых кольцах.

Почему выгодно работать с нами

Даём гарантию на выполненные работы

Наши клиенты уверенны в качестве наших услуг. На все выезды заключаем договор с прописанными гарантийными обязательствами

Собственный лазерный центр для ремонта голов и источников

Производим ремонт голов RAYTOOLS; WSX; BOCI; BODOR и ремонт источников BWT

500 обращений в день

обрабатывают специалисты службы сервиса в день

Бесплатная консультация по телефону

Бесплатная консультация по телефону. 30% неисправностей наши клиенты решают сами, получая рекомендации от наших специалистов

Работаем 24/7

Даже в выходные и праздничные дни наши специалисты готовы ответить на запрос клиента, а в случае необходимости осуществить выезд

Автоматическое назначение инженера

Мы разработали модель, которая без участия человека назначит Вам инженера, что существенно сокращает время выезда

Контроль качества оказанных услуг

После каждого выезда инженера мы получаем обратную связь от клиентов, что позволяет нам развиваться в нужном для Вас направлении

Приемка оборудования

Благодаря оснащению самым современном оборудованием мы готовы осуществить приемку оборудования по техническому заданию у выбранного Вами поставщика