Ремонт и обслуживание сверлильно-фрезерных станков

Сверлильно-фрезерный станок — это сердце любой мастерской. От его состояния зависит качество работы и сроки выполнения заказов. Мы работаем с такими станками уже 15 лет и знаем все их слабые места.

Зачем нужно регулярное обслуживание

Многие мастера думают: "Работает — значит все нормально". Это большая ошибка. Станок может работать, но постепенно терять точность. А когда он встанет, простой обойдется в разы дороже планового обслуживания.

Когда и как часто проводить ТО

Ежедневное обслуживание:

Проверка уровня масла в редукторах
Очистка рабочей зоны от стружки
Проверка работы аварийной остановки

Еженедельное ТО:

Смазка направляющих
Проверка натяжения ремней
Очистка системы охлаждения

Ежемесячное обслуживание:

Проверка биения шпинделя
Калибровка координатных столов
Диагностика электрической части

Капитальное ТО (каждые 2000-3000 часов работы):

Замена масел и фильтров
Проверка состояния подшипников
Настройка геометрии станка

Что чаще всего ломается

По нашей статистике, топ-5 поломок выглядит так:

Износ направляющих — 35% обращений. Происходит из-за попадания стружки и недостатка смазки.
Проблемы со шпинделем — 25%. Перегрев, износ подшипников, разбалансировка.
Поломка ШВП (шарико-винтовых пар) — 20%. Критично для точности позиционирования.
Выход из строя двигателей — 15%. Чаще всего из-за перегрузок.
Проблемы с ЧПУ — 5%. Сбои программного обеспечения, отказ датчиков.

Расходные материалы

Регулярная замена:

Масло для направляющих (каждые 6 месяцев)
Масло в редукторах (каждый год)
Фильтры системы охлаждения (каждые 3 месяца)
Ремни привода (по мере износа)

По необходимости:

Подшипники шпинделя
Уплотнители
Концевые выключатели
Защитные гофры

К чему приводит отсутствие ТО

Если пропускать плановое обслуживание, готовьтесь к серьезным тратам:

Износ направляющих: ремонт от 150 000 рублей + месяц простоя
Заклинивание шпинделя: замена от 200 000 рублей
Поломка ШВП: восстановление точности от 100 000 рублей
Выход из строя ЧПУ: замена блоков от 300 000 рублей

Плановое ТО стоит 15-20 тысяч рублей раз в полгода. Считайте сами, что выгоднее.

Гарантийные и негарантийные случаи

Гарантия действует при:

Заводском браке деталей
Отказе электронных компонентов без внешних воздействий
Поломке при соблюдении всех требований эксплуатации

Гарантия НЕ действует при:

Механических повреждениях
Работе на неподходящих режимах
Попадании СОЖ на электронику
Самостоятельном ремонте
Несоблюдении графика ТО

Обзор брендов и моделей

Самые надежные:

DMG MORI: работают по 15-20 лет при правильном уходе
Haas: простые в обслуживании, недорогие запчасти
Mazak: высокая точность, долгий срок службы

Средний сегмент:

Doosan: хорошее соотношение цена-качество
Hyundai WIA: надежные, но требуют регулярного ТО

Частые проблемы по брендам:

Китайские станки: быстрый износ направляющих, проблемы с ЧПУ
Старые европейские: сложности с поиском запчастей
Самодельные: непредсказуемые поломки

Пуско-наладочные работы (ПНР)

ПНР включают в себя:

Распаковка и установка — проверка комплектности, монтаж на фундамент
Подключение коммуникаций — электричество, сжатый воздух, СОЖ
Юстировка геометрии — настройка перпендикулярности осей
Калибровка системы ЧПУ — привязка координат, настройка датчиков
Тестовые прогоны — проверка на холостом ходу и с нагрузкой
Обучение персонала — базовые навыки работы и обслуживания

Срок ПНР: 3-7 дней в зависимости от сложности станка.

Что продлевает жизнь станка

Правильная эксплуатация:

Соблюдение рекомендованных режимов резания
Использование качественного инструмента
Регулярная очистка от стружки
Контроль температуры в цеху

Качественные расходники:

Фирменные масла и СОЖ
Оригинальные фильтры
Сертифицированные запчасти

Что убивает станок

Работа "на износ" без перерывов
Превышение нагрузок — попытки сэкономить время
Плохая СОЖ — вызывает коррозию и засоры
Игнорирование вибраций — приводит к разрушению подшипников
Работа тупым инструментом — перегружает приводы

Необходимые запчасти

Критически важные (держать в наличии):

Подшипники шпинделя
Ремни привода
Концевые выключатели
Фильтры
Уплотнители

Для планового ремонта:

Элементы ШВП
Направляющие элементы
Датчики обратной связи
Контакторы и реле

Настройка под задачи

Для черновой обработки:

Настройка на максимальную производительность
Усиленное охлаждение
Программы автоматической подачи СОЖ

Для чистовой обработки:

Калибровка на максимальную точность
Настройка компенсаций температурных деформаций
Тонкая настройка скоростей подач

Для серийного производства:

Программирование циклов
Настройка автоматической смены инструмента
Системы контроля износа инструмента

Почему стоит обратиться к нам

У нас есть:

Опыт работы с любыми марками станков
Собственный склад запчастей
Мобильная сервисная служба
Гарантия на все виды работ
Договоры на плановое обслуживание

Звоните прямо сейчас — первичная диагностика бесплатно!

Основные виды сверлильно-фрезерных станков и их применение

Понимание типов станков помогает выбрать оборудование под конкретные задачи и правильно его обслуживать. В основном их классифицируют по двум параметрам:

По типу управления:

Ручные и с УЦИ: для единичных работ и небольших мастерских, где важна гибкость, а не серийность.
С ЧПУ (CNC): основа современного производства, обеспечивают высокую точность и повторяемость деталей.

По компоновке:

Вертикальные: наиболее распространены, универсальны для большинства задач от сверления до контурного фрезерования.
Горизонтальные и универсальные: для обработки крупных деталей и сложных поверхностей, требующих особого подхода.

Почему выгодно работать с нами

Даём гарантию на выполненные работы

Наши клиенты уверенны в качестве наших услуг. На все выезды заключаем договор с прописанными гарантийными обязательствами

Собственный лазерный центр для ремонта голов и источников

Производим ремонт голов RAYTOOLS; WSX; BOCI; BODOR и ремонт источников BWT

500 обращений в день

обрабатывают специалисты службы сервиса в день

Бесплатная консультация по телефону

Бесплатная консультация по телефону. 30% неисправностей наши клиенты решают сами, получая рекомендации от наших специалистов

Работаем 24/7

Даже в выходные и праздничные дни наши специалисты готовы ответить на запрос клиента, а в случае необходимости осуществить выезд

Автоматическое назначение инженера

Мы разработали модель, которая без участия человека назначит Вам инженера, что существенно сокращает время выезда

Контроль качества оказанных услуг

После каждого выезда инженера мы получаем обратную связь от клиентов, что позволяет нам развиваться в нужном для Вас направлении

Приемка оборудования

Благодаря оснащению самым современном оборудованием мы готовы осуществить приемку оборудования по техническому заданию у выбранного Вами поставщика