Ремонт и обслуживание токарно-винторезных станков

Токарно-винторезный станок — это сердце любого механического производства. От его состояния зависит качество продукции, соблюдение сроков и прибыльность бизнеса. Мы знаем, как дорого обходятся простои оборудования, поэтому предлагаем комплексные услуги по техническому обслуживанию, ремонту и наладке станков.

Периодичность технического обслуживания

Правильная периодичность ТО — залог долгой службы станка:

Ежедневное обслуживание — очистка от стружки, проверка уровня СОЖ, смазка направляющих
Еженедельное ТО — проверка натяжения ремней, состояния патрона, очистка фильтров
Ежемесячное обслуживание — замена масла в коробке передач, проверка точности позиционирования
Квартальное ТО — полная диагностика, регулировка зазоров, проверка электрики
Годовое обслуживание — капитальная проверка всех узлов, замена изношенных деталей

Что включает техническое обслуживание

Наше ТО состоит из нескольких этапов:

Механическая часть

Проверка состояния направляющих станины и суппорта
Регулировка зазоров в подшипниках шпинделя
Настройка коробки передач и механизма подач
Проверка точности перемещений по всем осям

Гидравлическая система

Замена гидравлического масла
Очистка фильтров и магистралей
Проверка давления в системе
Настройка гидроприводов

Электрическая часть

Диагностика электродвигателей
Проверка контактных соединений
Тестирование системы управления
Калибровка измерительных приборов

Типичные поломки токарно-винторезных станков

За годы работы мы выявили самые частые неисправности:

Износ направляющих — приводит к потере точности обработки
Поломка подшипников шпинделя — вызывает биение и шум
Выход из строя коробки передач — нарушает передачу крутящего момента
Неисправности системы охлаждения — перегрев и быстрый износ инструмента
Проблемы с электрикой — отказы пускателей, датчиков, контроллеров
Износ механизма подач — неточность позиционирования инструмента

Необходимые расходные материалы

Для нормальной работы станка требуется регулярная замена расходников:

Смазочные материалы (масла для направляющих, гидравлики, коробки передач)
Фильтры масляные и воздушные
Смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ)
Ремни приводные
Уплотнители и прокладки
Предохранители и контакторы

Последствия несвоевременного обслуживания

Пренебрежение регулярным ТО приводит к серьезным проблемам:

Капитальный ремонт шпиндельного узла — стоимость до 40% от цены нового станка
Замена направляющих станины — дорогостоящая операция с долгим простоем
Ремонт коробки передач — требует полной разборки станка
Восстановление точности — может потребовать замены большинства узлов

Помните: стоимость планового ТО в 5-10 раз меньше аварийного ремонта.

Гарантийные и негарантийные случаи

Гарантийные случаи

Заводские дефекты материалов и сборки
Преждевременный выход из строя стандартных узлов при нормальной эксплуатации
Нарушение геометрии станка без внешних воздействий

Негарантийные случаи

Естественный износ при работе
Поломки от перегрузок и неправильной эксплуатации
Повреждения от попадания инородных предметов
Коррозия от неправильного хранения
Самостоятельные попытки ремонта

Пусконаладочные работы (ПНР)

ПНР включают полный комплекс работ по вводу станка в эксплуатацию:

Распаковка и установка на фундамент
Подключение электропитания и заземления
Настройка системы управления
Проверка геометрической точности
Программирование контроллера
Обучение операторов
Пробная обработка деталей

Факторы, влияющие на срок службы станка

Что продлевает жизнь оборудования

Регулярное техническое обслуживание
Соблюдение режимов резания
Качественные СОЖ и смазочные материалы
Правильная установка и выверка
Обученный персонал
Защита от пыли и влаги

Что сокращает ресурс

Работа на предельных нагрузках
Несвоевременная замена масла
Использование тупого инструмента
Попадание стружки в механизмы
Неквалифицированное обслуживание

Основные запасные части

Рекомендуем держать на складе:

Подшипники шпинделя — критически важны для работы
Ремни приводные — часто выходят из строя
Насосы СОЖ — работают в тяжелых условиях
Концевые выключатели — отвечают за безопасность
Уплотнения и сальники — предотвращают утечки
Реле и контакторы — часто перегорают

Настройка станка под конкретные задачи

Каждое производство имеет свои особенности. Мы настраиваем станки под:

Серийное производство — акцент на производительность и стабильность
Точную обработку — максимальная точность позиционирования
Тяжелые детали — усиление узлов, мощные приводы
Автоматизированную работу — интеграция с роботами и транспортерами

Почему стоит выбрать наш сервис

Опыт работы более 15 лет
Сертифицированные специалисты
Собственный склад запчастей
Выезд на место в течение 24 часов
Гарантия на выполненные работы
Договоры на регулярное обслуживание

Не ждите поломки — обращайтесь за профилактическим обслуживанием. Это сэкономит ваши деньги и убережет от простоев производства.

Основные виды токарно-винторезных станков

Наши специалисты работают со всеми типами токарного оборудования, которое классифицируется по назначению, габаритам и степени автоматизации:

Универсальные станки. Классические модели с ручным управлением (например, 1К62, 16К20), незаменимые для ремонтных участков и мелкосерийного производства.
Станки с ЧПУ (CNC). Автоматизированное оборудование для серийного выпуска и изготовления деталей сложной геометрии с высокой точностью и повторяемостью.
Тяжелые станки. Крупногабаритные модели, предназначенные для обработки массивных заготовок, валов и деталей большого диаметра в тяжелом машиностроении.

Почему выгодно работать с нами

Даём гарантию на выполненные работы

Наши клиенты уверенны в качестве наших услуг. На все выезды заключаем договор с прописанными гарантийными обязательствами

Собственный лазерный центр для ремонта голов и источников

Производим ремонт голов RAYTOOLS; WSX; BOCI; BODOR и ремонт источников BWT

500 обращений в день

обрабатывают специалисты службы сервиса в день

Бесплатная консультация по телефону

Бесплатная консультация по телефону. 30% неисправностей наши клиенты решают сами, получая рекомендации от наших специалистов

Работаем 24/7

Даже в выходные и праздничные дни наши специалисты готовы ответить на запрос клиента, а в случае необходимости осуществить выезд

Автоматическое назначение инженера

Мы разработали модель, которая без участия человека назначит Вам инженера, что существенно сокращает время выезда

Контроль качества оказанных услуг

После каждого выезда инженера мы получаем обратную связь от клиентов, что позволяет нам развиваться в нужном для Вас направлении

Приемка оборудования

Благодаря оснащению самым современном оборудованием мы готовы осуществить приемку оборудования по техническому заданию у выбранного Вами поставщика