Зубошлифовальный станок — это высокоточное оборудование, которое требует профессионального ухода. От качества его работы зависит точность обработки зубчатых колес, а значит и надежность всего механизма. Мы расскажем, как правильно обслуживать такое оборудование и избежать дорогостоящих поломок.
Периодичность технического обслуживания
ТО зубошлифовальных станков проводится по следующему графику:
- Ежедневное обслуживание — проверка уровня СОЖ, очистка рабочей зоны, контроль работы систем
- Еженедельное ТО — смазка направляющих, проверка натяжения ремней, контроль точности
- Ежемесячное ТО — замена фильтров, проверка гидросистемы, калибровка
- Квартальное ТО — полная диагностика, замена масел, проверка электрики
- Годовое ТО — капитальная проверка всех систем, замена изношенных деталей
Из чего состоит техническое обслуживание
Комплексное ТО включает несколько этапов:
- Диагностика точности обработки и геометрии станка
- Проверка состояния шпинделя и подшипников
- Контроль работы системы ЧПУ и приводов
- Обслуживание гидравлической системы
- Замена расходных материалов и фильтров
- Смазка всех узлов согласно карте смазки
- Проверка электрических соединений
- Калибровка измерительных систем
Типичные поломки зубошлифовальных станков
Чаще всего в ремонт попадают следующие узлы:
Шпиндельная группа
Износ подшипников шпинделя — самая частая проблема. Причины: превышение режимов резания, попадание абразива, несвоевременная замена смазки.
Система подачи СОЖ
Засорение фильтров и форсунок приводит к перегреву и браку деталей. Насосы выходят из строя из-за загрязненной жидкости.
Направляющие
Износ направляющих каретки и стола влияет на точность. Происходит из-за попадания стружки и неправильной смазки.
Система ЧПУ
Сбои в работе датчиков обратной связи, энкодеров. Часто связано с вибрациями и электромагнитными помехами.
Основные расходники
- Шлифовальные круги — основной инструмент, требует регулярной правки и замены
- Алмазные правящие ролики — для поддержания профиля круга
- Смазочно-охлаждающая жидкость — специальные эмульсии для шлифования
- Фильтры — для очистки СОЖ от металлической пыли
- Уплотнения и сальники — для гидросистемы
- Смазочные материалы — масла для направляющих и редукторов
Последствия несвоевременного ТО
Пренебрежение регулярным обслуживанием приводит к серьезным проблемам:
- Износ шпинделя — ремонт обойдется в 300-500 тысяч рублей
- Выход из строя гидросистемы — замена насоса и клапанов до 200 тысяч
- Потеря точности — восстановление геометрии станка от 150 тысяч
- Поломка системы ЧПУ — замена может стоить до 1 миллиона рублей
- Простои производства — потери от недополученной прибыли
Гарантийные и негарантийные случаи
Гарантийный ремонт покрывает:
- Заводские дефекты материалов и сборки
- Преждевременный выход из строя узлов при нормальной эксплуатации
- Неисправности системы ЧПУ по вине производителя
НЕ покрывается гарантией:
- Износ расходных материалов (круги, фильтры, уплотнения)
- Поломки из-за нарушения режимов эксплуатации
- Повреждения от попадания посторонних предметов
- Последствия несвоевременного ТО
- Механические повреждения по вине оператора
Популярные бренды и их особенности
Немецкие производители
Liebherr, Klingelnberg, Gleason — эталон надежности. Работают 15-20 лет при правильном обслуживании. Дорогие в покупке и ремонте, но окупаются стабильностью.
Японские станки
Mitsubishi, Kashifuji — хорошее соотношение цены и качества. Служат 10-15 лет, запчасти доступнее европейских.
Отечественные
Станкомашстрой, Красный пролетарий — бюджетный вариант. Требуют более частого ТО, зато запчасти недорогие и доступные.
Китайские
CHONGQING, Beijing No.1 — низкая цена, но высокие эксплуатационные расходы. Подходят для несложных работ.
Пусконаладочные работы (ПНР)
ПНР включают несколько этапов:
- Подготовка фундамента — проверка уровня, виброизоляция
- Монтаж и выверка — установка по уровню, центровка
- Подключение коммуникаций — электропитание, сжатый воздух, СОЖ
- Настройка системы ЧПУ — загрузка параметров, калибровка осей
- Проверочные проходы — обработка тестовых деталей
- Обучение персонала — работа с оборудованием и ТО
ПНР занимают 3-7 дней в зависимости от сложности станка.
Что продлевает срок службы станка
- Регулярное ТО по графику — основа долгой работы
- Качественная СОЖ — защищает от износа и коррозии
- Стабильное электропитание — защита от скачков напряжения
- Чистота в цехе — меньше пыли и грязи в механизмах
- Обученный персонал — правильная эксплуатация
- Оригинальные запчасти — гарантия совместимости
- Соблюдение режимов — не перегружать станок
Что сокращает ресурс
- Работа на предельных режимах
- Использование некачественной СОЖ
- Неправильная правка шлифовальных кругов
- Игнорирование сигналов системы диагностики
- Экономия на расходниках
- Работа в запыленном помещении
Необходимые запчасти
Для планового ТО всегда нужны:
- Подшипники шпинделя (основные и вспомогательные)
- Уплотнительные кольца и сальники
- Ремни привода (клиновые и зубчатые)
- Фильтрующие элементы (гидравлика и СОЖ)
- Смазочные материалы (масла и пластичные смазки)
- Датчики и энкодеры
- Электрические компоненты (реле, контакторы)
Настройка под конкретные задачи
Настройка зависит от типа обрабатываемых деталей:
Для автомобильных шестерен:
- Высокая производительность, стандартная точность
- Мощные приводы подач
- Автоматическая подача заготовок
Для авиационных деталей:
- Максимальная точность
- Контроль вибраций
- Специальные круги и СОЖ
Для единичного производства:
- Универсальная оснастка
- Расширенные возможности ЧПУ
- Быстрая переналадка
Нужна помощь с обслуживанием станка?
Наши специалисты имеют многолетний опыт работы с зубошлифовальными станками всех типов. Мы проведем диагностику, выполним ТО или отремонтируем ваше оборудование с гарантией качества.
Звоните прямо сейчас — первая консультация бесплатно!
Основные виды зубошлифовальных станков и их применение
Выбор конкретного станка зависит от серийности производства и требований к точности детали. В основном их разделяют по методу обработки:
Станки для профильного шлифования
- Используют фасонный круг, повторяющий профиль впадины зуба.
- Обеспечивают высочайшую точность, но имеют меньшую производительность.
- Применяются для единичного и мелкосерийного производства, а также для эталонных колес.
Станки для обкатного шлифования
- Работают по методу обката с использованием червячного абразивного круга.
- Отличаются высокой производительностью, идеально подходят для массового выпуска.
- Основное применение — автомобильная промышленность и производство редукторов.
техническому специалисту
с вами свяжутся